Sumário

Desafio da Indústria Nacional de Medicamentos: implantação das Boas Práticas de Fabricação.

A indústria farmacêutica está sendo obrigada a dar uma salto de qualidade em função da Resolução RDC n° 301/2019 da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) que estabeleceu os requisitos para a adoção de Boas Práticas de Fabricação (BPF). A Legislação favorece os consumidores de uma forma geral, mas pressiona as empresas farmacêuticas a padronizarem a produção e garantir a rastreabilidade dos insumos utilizados na produção e dos medicamentos fabricados.

 

O que são as BPF?

São as normas regulatórios que estabelecem critérios rigorosos para que os remédios sejam fabricados e controlados de forma consistente, com altíssimo padrão de qualidade. As BPF vão garantir mais qualidade, segurança e real eficácia para os medicamentos brasileiros. A Legislação em vigor segue os princípios dos padrões do International Council for Harmonisation (ICH), pressionando a indústria nacional a se igualar ao que existe de melhor no mercado internacional.

As BPF preconizam:

1) Qualificação – as fábricas devem evitar contaminação e cruzamento de produtos. Os equipamentos precisam ser qualificados, calibrando e estar sempre em condições ideais.

2) Documentação – é uma das bases das BPF. Os Procedimentos Operacionais Padrão (POP) precisam estar mapeados e descritos. Todos os registros de lote de produtos precisam estar registrados e Auditorias Internas devem ser realizadas periodicamente.

3) Controle de Qualidade – matérias-primas, processos intermediários e produtos finais devem ter rígidos Controles de Qualidades. Os laboratórios devem utilizar métodos validados e somente equipamentos calibrados.

4) Gestão de Riscos – o processo de Gestão de Riscos deve ser constante e presente em todas as etapas da indústria dos medicamentos, desde o desenvolvimento até a fabricação.

5) Rastreabilidade – todos os processos, insumos e lotes precisam ser rastreados a qualquer momento.

6) Treinamento – além das habilidades nas atividades que realizam, os colaboradores precisam ser treinados, conscientizados e desempenhar seu papel nas melhores práticas de qualidade.

 

Implantação das BPF

A implementação das BPF é trabalhosa, complexa e exige muita dedicação. O ideal é contar com uma ferramenta tecnológica que agilize e simplifique o processo com os seguintes recursos:

a) Automatização de Fluxos de Trabalhos – possibilitam Auditorias Internas, qualificação de equipamentos e treinamentos dos colaboradores.

b) Centralização da Documentação – armazenar e organizar documentos essenciais, como registros de lotes, relatórios de validação e POP, entre outros. As permissões e registro de acesso garantem que somente colaboradores autorizados possam editar ou alterar a documentação.

c) Responsabilidades – monitoramento de tarefas ligadas diretamente a BPF e ANVISA, como relatórios, fiscalizações e Auditorias. Painéis personalizados identificam gargalos de desempenho e acompanham o status de cada atividade.

d) Relatórios – acompanhamento de KPI de desempenho e monitoramento de conformidade com relatórios em tempo real.

5) Integração – a ferramenta tecnológica pode ser conectada com programas fundamentais para a indústria farmacêutica, como ERP, sistemas LIMS (Laboratory Information Management Systems) e de gestão de risco.

6) Treinamentos – gerenciamento de treinamentos voltados a práticas de qualidade e BPF, comunicação integrada para reuniões e solução de problemas e criação de uma Cultura de Qualidade, Transparência e Aperfeiçoamento Contínuo.

 

Gestão de BPF e Monday.com

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